1. Caractéristiques techniques des pièces d'emboutissage de précision à grande vitesse-
Les pièces d'estampage de précision à grande vitesse-ont une large gamme de types, de grands volumes de production, une haute précision, des formes complexes, des matériaux en plaques minces et des matériaux divers. Les principaux types de pièces d'emboutissage de précision à grande vitesse-ont les caractéristiques techniques suivantes.
Le stator et le noyau du rotor sont des éléments importants du moteur et leur qualité affecte directement les performances techniques du moteur. Le processus traditionnel de fabrication du stator de moteur et du noyau du rotor consiste à estamper les pièces de poinçonnage du stator et du rotor (pièces dispersées) avec une matrice de poinçonnage générale, puis à utiliser des rivets, des fermoirs, du soudage à l'argon et d'autres méthodes pour fabriquer le noyau. Pour le noyau du rotor du moteur AC, la goulotte doit être tordue manuellement. Les moteurs pas à pas nécessitent des propriétés magnétiques et des directions d'épaisseur uniformes des noyaux du stator et du rotor. Les pièces de poinçonnage du noyau du stator et du noyau du rotor doivent tourner selon un certain angle. Par exemple, ils sont fabriqués selon des méthodes traditionnelles, leur efficacité est faible et leur précision est difficile à répondre aux exigences techniques. Avec le développement continu de la technologie de production industrielle, dans les domaines techniques des moteurs et des appareils électriques, les matrices progressives multi-stations d'estampage à grande vitesse -multi- ont été largement utilisées pour fabriquer des noyaux de structure laminés automatiques, tels que les noyaux de stator et de rotor de divers micromoteurs et les chevrons. , petit noyau de transformateur en forme de U-, etc. Parmi eux, les noyaux du stator et du rotor peuvent également être équipés d'une goulotte d'empilage par torsion et d'une structure de rivetage d'empilage rotative à grand angle-entre les pièces de poinçonnage. Par rapport aux matrices de poinçonnage ordinaires, la matrice progressive multi-station présente les avantages d'une précision d'estampage élevée, d'une efficacité de production élevée, d'une longue durée de vie, d'une bonne cohérence dans la précision dimensionnelle du noyau de fer embouti, d'une automatisation facile et adaptée à la production de masse. C'est la précision de l'industrie des micro-moteurs. La direction du développement des moisissures.
Il existe le plus grand nombre de types de pièces d'estampage électronique et la structure la plus complexe. Les exigences générales de précision des pièces d’emboutissage électronique sont relativement élevées. Dans le même temps, l'épaisseur du matériau d'emboutissage doit être précise et uniforme, avec une surface lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, etc., et la limite d'élasticité du matériau est uniforme, sans directionnalité évidente, allongement uniforme élevé et faible écrouissage.
L'ailette de l'échangeur de chaleur fait référence à la tôle destinée au transfert de chaleur dans le dispositif d'échange de chaleur, ce qui augmente la surface d'échange de chaleur du dispositif d'échange de chaleur et améliore l'efficacité de l'échange de chaleur. La production annuelle d'ailettes d'échangeur de chaleur atteint des centaines de millions de pièces, et le matériau est généralement une feuille d'aluminium de 0,08 à 0,20 mm d'épaisseur, il doit donc être produit par une matrice progressive à grande vitesse-.
La grille de connexion semi-conductrice est le support de la puce semi-conductrice et joue le rôle d'interface entre le dispositif semi-conducteur et la carte de circuit imprimé (PCB). Ses caractéristiques notables sont : la qualité de surface, la précision de la forme, la précision de la forme et de la position, l'erreur accumulée, les caractéristiques d'apparence et d'autres exigences, qui sont les plus élevées parmi toutes les pièces d'emboutissage. En particulier, la forme du fil intérieur ressemble fondamentalement à un porte-à-faux mince et long comme une patte de crabe, ce qui est différent du processus d'estampage conventionnel.
Il existe de nombreux types de connecteurs électriques et une large gamme d'applications. Les pièces d'emboutissage qu'ils contiennent sont de formes diverses, et présentent généralement les caractéristiques suivantes.
(1) Haute fiabilité. Puisqu'il s'agit d'une connexion de signal électrique entre les sous-systèmes, elle est nécessaire pour maintenir la fiabilité dans des conditions difficiles telles que les chocs, les vibrations, la relaxation des contraintes et la corrosion environnementale. Généralement, un traitement de galvanoplastie est effectué pour garantir la résistance à la corrosion.
(2) Pièces d'estampage de connecteurs de produits civils conventionnels de haute -précision, la précision de découpage générale est de ±0,03 mm, la précision de pliage est de ±0,05 mm et la précision de découpage de haut niveau-exige ±0,01 mm, et la précision de pliage est de ±0,02 en mm.
Les pièces d'emboutissage par micro-formage comprennent principalement le micro-emboutissage, le formage incrémental, le micro-poinçonnage et le micro-pliage de plaques minces. Par rapport au processus d'estampage traditionnel, bien que le processus soit le même, le micro-estampage n'est pas une simple réduction de la forme d'estampage traditionnelle.
À mesure que la taille des pièces formées diminue, le micro-estampage présente les caractéristiques suivantes.
1) Le rapport surface/volume augmente, ce qui affecte les conditions de température.
2) Plus la taille de la pièce est petite, plus l'influence de la force d'adhérence et de la tension superficielle entre l'outil et la matrice est grande.
3) L'influence de la granulométrie est très importante, et elle n'est plus considérée comme un continuum uniforme de même sexe comme le formage traditionnel.
4) Lorsque la largeur du produit est équivalente à l'épaisseur de la plaque, le taux de déformation élevé affectera la plasticité et la microstructure du matériau, en particulier la granulométrie et la taille typique de la pièce.
5) Plus la taille de la pièce est petite, plus le rapport entre la surface fermée de la fosse de lubrification et la surface totale de lubrification est petit, et plus il est difficile de stocker du lubrifiant sur la surface de la pièce.
Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans divers domaines que nous connaissons, notamment certains appareils électroniques, pièces automobiles, matériaux décoratifs, instruments et compteurs, etc. Les pièces d'emboutissage en métal sont fines, uniformes, légères, petites et solides.
2. Mode de production de pièces d'estampage de précision à grande vitesse-
Les pièces d'estampage de précision à grande vitesse-sont produites en masse-avec une ligne de production de presses de précision à grande vitesse-et une matrice progressive en carbure cémenté à plusieurs-stations comme moyen de processus principal, qui incluent également le processus progressif composite de poinçonnage, d'étirage, de pliage, de bridage, de rivetage, etc. Moule. Les matériaux sont pour la plupart des bandes enroulées, qui sont automatiquement déchargées par un rack de déchargement automatique et doivent généralement être nivelées par une machine de nivelage. Le matériau nivelé est automatiquement alimenté par le chargeur fixé à la presse à grande vitesse-. Afin d'améliorer les performances d'estampage, la surface du matériau doit être immergée ou pulvérisée avec de l'huile d'estampage. Le choix de l’huile d’estampage doit également évaluer les besoins du processus ultérieur. Les pièces sont généralement automatiquement emballées par la bobine de la rebobineuse, et les pièces sont ajoutées avec du papier intercalaire ou un film plastique, ou envoyées directement au collecteur par la bande transporteuse. Certaines pièces d'estampage nécessitent un post-traitement, tel que le nettoyage, la galvanoplastie, etc. La plupart des pièces d'estampage de précision à grande vitesse-sont produites automatiquement par une seule machine, et certaines pièces complexes sont produites par une ligne de production automatique multi-machines.
