Table des matières
1. Analyse des antécédents de l'industrie et de la demande du marché
2. Explication détaillée de la technologie du processus de traitement de surface grand public
3. Comparaison de l'impact des différents processus sur les performances du produit
4. Analyse de l'effet de présentation en apparence et des scénarios applicables
5. Tendance de développement de l'industrie et direction de l'innovation technologique
1. Analyse des antécédents de l'industrie et de la demande du marché
Avec l'amélioration des exigences de performance des pièces dans le domaine de la fabrication d'équipements industriels, le processus de traitement de surface des volants en acier inoxydable, en tant que composants opérationnels importants des systèmes de transmission mécanique, est devenu le lien central pour améliorer la valeur ajoutée des produits. Selon les statistiques, la taille mondiale du marché des roues de main en acier inoxydable dépassera 1,2 milliard de dollars américains en 2024, dont les produits traités en surface haut de gamme représentent 35%.
2. Explication détaillée de la technologie du processus de traitement de surface grand public
● Polissage mécanique et polissage électrolytique
(1.) Principe du processus:
Le polissage mécanique utilise une combinaison de roues de polissage et de pâte de polissage à l'oxyde de chrome pour réaliser une finition de surface par la friction physique; Le polissage électrolytique utilise le principe de la dissolution électrochimique pour éliminer les inégaux microscopiques.
(2.) Impact des performances:
Le polissage mécanique peut augmenter la dureté de surface de 5-10%, et le polissage électrolytique peut augmenter la résistance à la corrosion de plus de 3 fois.
● Processus de sable et de dessin de fil
(1.) Caractéristiques du processus:
Sandblasting utilise 120-240 Sable de quartz en mailles pour former une surface mate uniforme, et le processus de dessin de fil produit une texture en forme de cheveux par le broyage directionnel.
(2.) Effet d'apparence:
La rugosité de surface RA de sable de sable peut atteindre {{0}}. 8-1. 6μm, et le processus de dessin de fil peut former une texture fine de niveau 0,05 mm.
● Technologie de traitement de la passivation
(1.) Processus chimique:
Un système de dichromate d'acide nitrique est utilisé pour former un film de passivation de cr₂o₃ épais à la surface 2-5} nm à la surface.
(2.) Amélioration des performances:
Le temps d'essai de pulvérisation saline prolongé de 72 heures à 480 heures, répondant aux normes ASTM A967
● Processus d'électroples et de placage chimique
Comparaison technique:
| Type de processus | Épaisseur de revêtement (μm) | Dureté (HV) | Force de liaison (MPA) |
| Nickel électroplastique | 10-50 | 300-400 | 50-70 |
| Placage chimique en nickel | 5月25日 | 500-600 | 70-90 |
● pulvérisation en plastique et revêtement nano
Processus innovant:
La pulvérisation électrostatique de la poudre de résine époxy forme un revêtement 60-80 μm, et le revêtement de dioxyde de nano titane peut atteindre une fonction d'autonomie.
3. Comparaison de l'impact des différents processus sur les performances du produit
| Type de processus | Résistance à la corrosion | Se résistance à l'usure | Dureté de surface | Résistance aux contacts |
| Traitement de la passivation | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★ | ★★★★ |
| Polissage électrolytique | ★★★★☆ | ★★★ | ★★★☆ | ★★★★★ |
| Revêtement PVD | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
4. Analyse de l'effet de présentation en apparence et des scénarios applicables
1. Équipement médical: polissage miroir (grade 8k) + nettoyage du plasma, répondant aux exigences de propreté GMP.
2. Équipement marin: revêtement composite à trois couches (placage chimique en nickel + chrome électroplate + nano-scellant), résistance au pulvérisation saline> 2000h.
3. Machinerie alimentaire: Polissage électrolytique + Ral 9006 Papez en couleur, répondant aux normes de contact de la FDA.
5. Tendance de développement de l'industrie et direction de l'innovation technologique
● Processus respectueux de l'environnement: la R&D de la solution de passivation sans chrome réduit les coûts de traitement des eaux usées de 40%.
● Traitement de surface intelligent:
1. La technologie de texturation laser atteint 0. Modèles de précision de niveau 01mm.
2. Le revêtement de pulvérisation du magnétron améliore la fonctionnalité de surface.
● Innovation de processus composite:
L'oxydation anodique + le traitement composite d'oxydation micro-arc augmente l'indice de résistance à l'usure par 8 fois.
Il est recommandé que les entreprises manufacturières établissent un modèle de sélection de matrice de processus basée sur des scénarios d'application, en se concentrant sur les éléments suivants:
1. Niveau de corrosion environnementale (norme ISO 12944)
2. Fréquence d'interaction humaine-machine (sécurité des contacts de surface)
3. Coût complet du cycle de vie (y compris les coûts d'entretien)
Au cours des cinq prochaines années, comme les exigences de performance des pièces de base clés de "Made in China 2025" sont améliorées, la technologie de traitement de surface composite avec les fonctionnalités et la décoration deviendra le courant dominant du marché, et le taux de croissance annuel de la taille du marché de l'équipement de processus connexe devrait rester supérieur à 12%.
